攻坚克难显实力，精准掘进筑根基——攀钢切割槽天井钻机售后纪实
发布时间：
2026-01-20
湖南一二矿山科技有限公司自主研发的ATM-1000L切割槽天井钻机，在攀钢项目施工现场传来捷报。 自2025年5月26日设备顺利到场调试投用以来，施工团队凭借专业技术与设备卓越性能，圆满完成9条垂直天井的掘进任务
近日，湖南一二矿山科技有限公司自主研发的ATM-1000L切割槽天井钻机，在攀钢项目施工现场传来捷报，自2025年5月26日设备顺利到场调试投用以来，施工团队凭借专业技术与设备卓越性能，圆满完成9条垂直天井的掘进任务，累计进尺达200米，以0.1%的超低偏斜率、高效稳定的施工表现，为攀钢爆破作业筑牢基础，彰显了机械化采矿装备的硬核实力。
攀钢岩性为硬岩花岗岩，对钻机的破岩能力、稳定性与精准度提出了严苛要求。施工团队聚焦项目核心需求，采用ATM-1000L天井钻机开展全机械化作业，所掘进的9条天井均为90°垂直设计，单条深度控制在23至25米，精准匹配中深孔爆破自由面的施工标准。
凭借设备搭载的智能控制系统与高效破岩机构，项目实现平均1-1.5h/m的施工效率，在坚硬岩质地层中展现出远超传统施工方式的优势，大幅缩短了施工周期。
施工过程中，复杂地质条件与现场环境带来多重挑战。
1. 空间受限：巧解巷道狭窄操作难题
下井巷道空间局促，仅4.2米的硐室宽度大幅限制了设备操作与移机。为提前规避风险，我司在设备到场前，便派遣售后专业人员全程指导硐室基础布置，从源头优化作业空间布局。设备开展首条天井作业时，售后工程师郭毅全程驻场跟进，牵头完成设备下井、安装、调试、试运行工作，同步提供作业指导与维保培训服务，全力保障设备顺利开机运行。此次全流程现场服务覆盖天井钻进深度超200米，成功培养出2名可独立完成设备操作、维护及保养工作的专业操作手，为后续作业筑牢人才基础。
2.地质复杂：精准控向突破围岩不稳瓶颈
花岗岩地层中暗藏的夹层、断层及破碎带，导致围岩稳定性极差，给钻进垂直度控制带来极大考验，稍有偏差便可能引发安全隐患。针对这一核心难题，我司工程师郭毅与矿方技术人员通过多次精准复测钻进垂直度，动态调整作业模式与推进速度，充分借助ATM-1000L钻机自带的寻孔微调装置与多姿态调整功能，实时捕捉钻进偏差并精准补偿，最终将整体偏斜率严格控制在0.1%，达到行业优异水平，有效规避了围岩坍塌风险。
3. 孔距过近：优化方案降低二次作业成本
孔与孔之间仅550mm的极近距离，极易引发孔壁击穿问题，同时部分区域爆破效果不佳，需二次打孔补钻，进一步增加了施工成本与工期压力。破解这一困境，项目团队精准测算设备与孔洞间距、钻进垂直度及偏斜概率，科学规划设备摆放位置，结合软岩地层特性针对性优化钻进参数，切实保障了孔壁完整性与围岩稳定性，成功规避孔间击穿风险。针对爆破补钻问题，团队同步优化爆破参数与钻孔布局，从根源上减少二次作业频次，最大化提升施工效率与作业质量。
此次ATM-1000L天井钻机在攀钢项目的成功应用，不仅验证了设备在复杂坚硬地层中的适配性与可靠性，更展现了一二科技在矿山机械化施工领域的技术积淀。作为一款采用低矮化设计、无线遥控操作的高效装备，ATM-1000L钻机凭借灵活的机动性与智能化功能，完美适配井下复杂硐室环境，既降低了人工劳动强度，又提升了施工安全系数。下一步，一二科技将以此次项目为契机，持续优化矿山施工装备与技术方案，深化与攀钢等核心客户的合作，以更优质的产品与服务助力矿山行业实现机械化、智能化升级，为矿产资源高效绿色开发贡献力量。
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