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热烈祝贺一二科技天井钻机崇礼紫金项目30度100米斜井顺利贯通

发布时间：

2025-11-22

一二科技AT-2000TB天井钻机成功实现30°100米斜井的顺利贯通，斜井偏斜97公分，偏斜率仅0.97%

近日，从崇礼紫金项目现场传来振奋人心的消息——一二科技AT-2000TB天井钻机成功实现30°100米斜井的顺利贯通，斜井偏斜97公分，偏斜率仅0.97%，符合预期结果！

这一里程碑式的成果，不仅彰显了一二科技在复杂地质条件下斜井施工领域的卓越技术实力，更为后续矿块回采等工作的顺利推进奠定了坚实基础。

崇礼紫金项目的斜井施工极具挑战性，涉及Φ60°（井深48.85米）、42°（井深67米）、30°（井深100米）三种不同角度的斜井，且均为沿脉天井。

这些斜井为矿块回采提供了至关重要的行人通道和通风保障，确保了矿井作业的安全与高效。项目所处区域的地质条件复杂，岩性以钾质蚀变岩及硅钾化 + 蚀变岩为主，脉体真厚度在5.0m - 1.0m之间，不过顶底板围岩较为稳固，这为施工提供了一定的有利条件，但也因地质的复杂性增加了施工难度。

整个施工过程历时44天，各环节紧密配合、高效推进。立机环节仅用3天便完成基础搭建，为后续施工争取了宝贵时间；导孔施工耗时10天，平均每天效率达9米，展现了高效的钻孔作业能力；挂刀盘施工在1天内顺利完成，为扩孔环节做好了充分准备；扩孔环节是施工的重点与难点，历时30天，平均每天推进3米。各环节的有序衔接与高效推进，如同精密的齿轮协同运转，最终实现了斜井的顺利贯通。

30°斜井的基础布置是施工的关键，钻机立稳成为施工的首要难题，项目团队采取地面水泥硬化找平的方式，为钻机提供了稳定的基础平面。同时制作了倾斜角为60°的架子，将靴板与架子牢固焊接在一起，确保钻杆与地面形成精准的30°夹角，为钻机作业提供了稳定的角度基础。

施工精度是斜井施工的生命线，直接关系到工程的质量与安全。在本次30°斜井施工中，项目团队采取了一系列科学严谨的措施保障施工精度。他们利用激光水平仪按点位准确放置，涵盖东南西北四个点位及钻机中心点位，为精准定位提供了可靠的基准。调整机器成30°倾角后，将激光水平仪射线（南北方向）精准对准机器减速箱及马达中心，确保上下呈直线无偏差。

透过减速箱水浮动密封中心孔对准激光水平仪中心点，精准确定开孔中心点位。此外，利用激光水平仪（东西方向）射线校准机器摆放处于相对水平位置，若左右偏差较大，则采用轮胎垫铁板的方式进行校准，直至达到相对水平状态。在确认机器摆放对应激光射线无误且机器倾角调整无误后，完成钻机定位，确保了施工的高精度。

同时，通过支撑架打锚杆的方式进行固定，增强钻机在施工过程中的稳定性，有效避免了因倾角问题导致的钻机晃动或移位，确保了施工安全与质量。此外，在施工过程中，倾角较缓对工效和设备也产生了一定影响。

在30°斜井扩孔过程中，排渣问题成为了一大“拦路虎”。一二科技技术团队前期对刀盘进行特殊化设计（对拉杆和稳定块、刮渣板进行合理设计与运用）。然而，在施工过程中，自然排渣时岩石碎片少量从刀盘缝隙漏渣排除，大部分岩石碎片下落堆积于井底部，导致反复碾压，机器卡钻频繁，进尺速度缓慢。

面对这一困境，项目团队经过多次试验和实践，他们发现工地上水管直排后，底部积渣可被水冲走，实现正常扩孔且井内无残留。

当遇到硬岩层时，由于推进压力过大，支撑架整体前移偏离中心点，导致进尺速度变慢。但值得庆幸的是，经过精心设计与选型的设备在面对这种情况时表现良好，并未受到实质性损坏，仍能保持相对稳定的运行状态，为施工的持续推进提供了设备保障。

此次施工的设备为一二科技AT-2000TB天井钻机，是为国内缓倾斜天井（钻孔角度15-90°）研发的小型天井钻机。整机采用模块化设计，有轮胎自走和轨道牵引两种运输方式，定位方便，拆装快捷，更好地适应我国中小型矿山的发展需求。

此次一二科技天井钻机崇礼紫金项目30°100米斜井的成功贯通，是一二科技团队智慧与汗水的结晶。他们在复杂的地质条件下，凭借着精湛的技术、严谨的态度和创新的精神，攻克难题、顺利贯通，创造了又一个工程奇迹。

相信在未来，一二科技将继续秉承“以质量求生存、技术谋市场、以服务赢市场”的理念，不断攀登技术高峰，为矿业工程领域的发展做出更大的贡献。

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