论述天井钻机开孔操作及导孔操作
发布时间：
2020-12-07
湖南一二机械科技有限公司自主研发的AT-2000天井钻机，质量可靠，品质保证，广泛应用于矿山、冶金、建筑工程等行业，对于天井钻机开孔操作与导孔操作这块内容，今天小编慢慢和大家一起来进行了解
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开孔操作
开孔的质量不仅对钻进偏斜率有直接影响,而且孔口毁坏后还影响顺利排渣，从而影响效率和钻具寿命。
1.1.1.用短钻杆开孔，首先将牙轮钻头与短钻杆接好，机械手抓住短钻杆，送入机架内与机头连接好，机械手收回，机头下降至牙轮钻头接触岩石。并在机架底座的孔内装入扶钎半卡环，扶住钻杆。
1.1.2.先开水，用小钻压(约2-4 MPa左右)低转速开孔，并断续推进，上下提动钻头扫孔，及时清理孔内的岩渣。同时还需加强测量，发现孔偏斜时及时纠正，孔偏斜过大时要另行开孔，绝不允许按已偏斜的钻孔继续钻进，否则将可能造成钻具损坏。
1.1.3.打完短钻杆后，先停机后停水。按程序装上一个钻杆，用扶钎半卡环扶住钻杆，并继续用小钻压，低转速钻进，待钻杆全部进入导孔后，停水，将这根钻杆卸掉，换上稳定器，推进至导孔内。再装上一根钻杆，并继续用小钻压，低转速钻进。钻孔深超过3米后，可按正常参数钻进，并且开始逐渐增加轴压，提高转速。
在打导孔时，随着孔深增加，钻杆增多，作用在钻头上的推进力会越来越大，为防止因钻杆增多而致使推进力过大，需适当减小推进压力，理论上每加9根约减小0.5Mpa。
导孔操作
1.2.1.为了控制钻进偏斜率在1%以内，必须保证排渣的风量、水量和风压、水压，将孔内岩渣排净，防止堵孔。除了正确安装主机和控制开孔外，还需钻进3米后加1根稳定器，钻进5米后再加一根稳定器,钻进10米后再加一根稳定器，以后每10-20米加一根稳定器，随着钻孔深度的增加，稳定器之间的间隔可适当加大。
1.2.2.导孔进尺速度应小于1m/h，裂隙发育较严重地层和软硬过渡层更应减小推进力，进尺控制在0.2～0.5m/h;
1.2.3.上钻杆时，要注意涂抹专用钻具螺纹脂，严格控制推进压力和速度，充分利用机头的浮动功能进行螺纹连接，才能避免螺纹损坏，用低回转压力档将每根钻杆丝扣旋紧，这也是延长钻杆使用寿命并减小钻孔偏斜率的极为重要的一环。
1.2.4.要保护孔口，切勿掉入金属和坚硬物体，若在钻孔时发现孔内有异常响动，要停钻检查处理。孔内若掉入金属物可使用磁铁或其他打捞工具取出。
1.2.5.要及时清走孔口的岩渣，注意排出岩渣粒度和形状。若发现量少粒细时，应加大水量，如果仍不见效，应考虑钻头已磨损。
1.2.6.确保排渣系统的水量和水压，将孔内岩渣排净，以防堵钻。当钻孔深度超过20米时每钻完一根钻杆，需冲水排渣1-2分钟，孔越深排渣时间越长。
1.2.7.钻进作业时，应经常紧地脚螺栓和上顶油缸螺母。加固上顶油缸保持机身平稳，确保机架角度正常作业。
1.2.8.通过进尺记录计算在钻透前一至两根钻杆时，转为减压钻进，当深度达到120米以上时，如不调动背压力，只能采用反提钻进，以减少浮动套结构带来的坠落冲击。
1.3.导孔精度测量
导孔完成后应该进行弯曲度检查，对于弯曲度超过2%的导孔应判为废孔，不能继续进行扩孔作业，否则将可能造成钻具损坏;
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